Firma Hebei Guoneng Pipeline wprowadziła etap-przeglądu rysunków w przypadku zapytań o niestandardowe-kołnierze prasowane. Przegląd oddziela funkcje utworzone poprzez formowanie od tych ukończonych przez cięcie lub obróbkę skrawaniem, pomagając klientom określić, czy można zastosować istniejące narzędzie, czy też wymagana jest dedykowana matryca. Kołnierz prasowany należy sprawdzić łącznie z podanymi wymaganiami dotyczącymi zastosowania i zamówienia.
Proces rozpoczyna się od gatunku płyty, grubości, rozmiaru półwyrobu, głębokości profilu, promienia naroża i oczekiwanej ilości. Następnie inżynierowie sprawdzają, jak materiał będzie przepływał podczas prasowania i czy żądany kształt pozostawia wystarczający przekrój wokół otworów i elementów złącznych. Kołnierz tłoczony z niewielkim uskokiem może przebiegać inaczej niż część kwadratowa lub prostokątna ze wzmocnionymi krawędziami.
Po uformowaniu element można przystąpić do przycinania, wycinania otworów, wiercenia, gratowania, spłaszczania i obróbki powierzchni. Kontrola jest zorganizowana w oparciu o punkty odniesienia na rysunku, a nie ogólną listę kontrolną kołnierza. Wysokość profilu, płaskość, współrzędne otworu, stan krawędzi i wyrównanie wiązania są rejestrowane zgodnie z cechami kontrolującymi montaż.
W przypadku powtarzających się zamówień Guoneng może zachować zatwierdzony numer rysunku i odniesienie do oprzyrządowania w partii produkcyjnej. Pomaga to rozróżnić wizualnie podobne części, które mają różną grubość, układ otworów lub uformowaną głębokość. Oznaczenie i pakowanie może również odbywać się zgodnie z sekwencją instalacji klienta.
Kompletne zapytanie powinno obejmować współpracujący element, warunki pracy, materiał, rysunek wymiarowy, tolerancje, ilość i wykończenie. Dostarczenie tych informacji umożliwia ocenę trasy produktu przed wydaniem materiału i ogranicza możliwe do uniknięcia zmiany po skonfigurowaniu oprzyrządowania. Każdy produkt jest następnie wytwarzany zgodnie z określonym planem produkcji i kontroli.
