Kołnierz płytowy do spawania nie ma kutej piasty; ścieżka obciążenia przebiega przez płaski korpus pierścieniowy i spoinę łączącą go z rurą lub kanałem. Dlatego też produkcja rozpoczyna się od identyfikowalności płyty i planu cięcia, który kontroluje średnicę zewnętrzną, otwór, okrąg otworów i wydajność materiału. Otwory można wiercić lub obrabiać po docięciu profilu, a powierzchnia uszczelnienia jest wykończona do wymaganego stanu. Przed spawaniem instalatorzy sprawdzają dopasowanie-, prostopadłość, szczelinę i naddatek na odkształcenia, tak aby powierzchnia czołowa kołnierza pozostała wyrównana z elementem współpracującym po ostygnięciu złącza.

Parametry produktu

Przedmiot	Specyfikacja
Opcje materiałowe	Stal węglowa; stal nierdzewna; zatwierdzona płyta ze stopu
Produkcja	Cięcie blach, wiercenie, obróbka skrawaniem i wykańczanie
Połączenie rurowe	Połączenie spawane
Połączenie kołnierzowe	Śruby, nakrętki i uszczelka
Kształt	Profil okrągły lub-rysunkowy
Nudziarz	Zgodnie z wymiarami rury łączącej
Wzór śruby	Standardowy lub niestandardowy układ otworów
Opcje powierzchni	Goły; namalowany; ocynkowany; powłoka antykorozyjna-
Personalizacja	Średnica, grubość, otwór, powierzchnia czołowa, otwory i wykończenie

Komponenty

Płyta pierścieniowa: przenosi obciążenie śruby wokół centralnego otworu.

Otwór rury: zapewnia- miejsce montażu do spawania.

Okrąg otworów: wyrównuje łączniki z komponentem pasującym.

Obszar uszczelnienia: podtrzymuje wybraną powierzchnię uszczelki.

Obwód spoiny: łączy płaski korpus z rurą lub prefabrykowaną dyszą.

Główne zastosowania

Kołnierz płytowy do spawania nadaje się do-linii wodociągowych i kanalizacyjnych o dużej średnicy.

Niskociśnieniowe-systemy użyteczności publicznej i systemy wentylacyjne.

Połączenia zbiorników, zbiorników i sprzętu.

Rurociągi-przeciwpożarowe i miejskie.

Gotowe szpule rurowe.

Rysowanie-kontrolowanych kołnierzy zastępczych.

Produkcja i zamawianie

Opis zakupu kołnierza płytowego do spawania powinien zawierać gatunek płyty, grubość, średnicę zewnętrzną, otwór, liczbę otworów, średnicę otworu, okrąg podziałowy, wykończenie powierzchni czołowej, szczegóły spawania, tolerancje, powłokę i ilość. W przypadku dużych średnic przed rozpoczęciem produkcji należy potwierdzić dostępność blachy, metodę cięcia, punkty obsługi i plan kontroli-odkształceń.