Podpory rurowe to elementy łączące rurociągi z wsporczymi konstrukcjami stalowymi lub podporami betonowymi, używane głównie do podpierania rurociągów i przenoszenia obciążeń. Ich głównym materiałem jest-spieniony polimer o dużej gęstości, powstały w wyniku reakcji izocyjanianów, polieterów i środków spieniających, łączący właściwości tworzyw sztucznych, gumy i korka.
Ze względu na funkcję można je podzielić na izolowane (-izolujące zimno) i-nieizolowane. Do izolacji zimnej- wykorzystuje się warstwę izolacyjną ze sztywnego poliuretanu lub pianki poliizocyjanurowej, która blokuje przenikanie zimna; typy nie-izolowane bezpośrednio zapewniają wsparcie konstrukcyjne.
W oparciu o metody ograniczania przemieszczenia dzieli się je na typy ślizgowe, stałe i prowadzące, przy czym różnica polega na konstrukcji połączenia między podporą rury a podporą. W typach ślizgowych i prowadzących często wykorzystuje się kombinację płytek PTFE i stali nierdzewnej, aby zmniejszyć naprężenia utwierdzające podczas odkształcania rurociągu poprzez obniżenie współczynnika tarcia.
Wraz z rozwojem potrzeb przemysłowych materiały i konstrukcje podpór rurowych są stale optymalizowane. Podpory rur z izolacją-na zimno nadają się do rurociągów przewożących media kriogeniczne, takie jak LNG i ciekły azot, natomiast typy izolowane zmniejszają straty ciepła dzięki ulepszeniom materiałów i są szeroko stosowane w przemyśle naftowym, chemicznym i energetycznym. Postępy w technologiach, takich jak konstrukcja tarcia ślizgowego i montaż piętrowy, jeszcze bardziej poprawiły zdolność kontrolowania rozkładu naprężeń w rurociągu i wydłużyły jego żywotność.
Nowoczesne podpory rurowe, eliminując efekt mostków termicznych, pozwalają na oszczędność energii i redukcję emisji w scenariuszach takich jak-transport pary na duże odległości, stając się kluczowym elementem bezpiecznej eksploatacji systemów rurociągów.
