Leczenie wstępne
Przed wyprodukowaniem łączników rurowych ze stali nierdzewnej surowce należy-wstępnie poddać obróbce. Jest to kluczowy krok w zapewnieniu jakości produktu. Wstępna-obróbka zazwyczaj obejmuje czyszczenie, przycinanie, obieranie i polerowanie. Czyszczenie usuwa brud i tłuszcz z powierzchni, uzyskując gładką i czystą powierzchnię; przycinanie i obieranie tnie surowce na standardowe długości i specyfikacje do dalszej obróbki i kształtowania; polerowanie poprawia wykończenie i estetykę produktu, eliminując wady powierzchni i zarysowania.
Cięcie
Cięcie oznacza przycinanie-wstępnie obrobionych surowców do określonego rozmiaru. Zwykle odbywa się to za pomocą mechanicznego ścinania lub piłowania, aż do uzyskania odpowiedniej długości i średnicy. Te ciągliwe surowce, łatwe do kucia i kształtowania, stają się niezbędnymi komponentami do produkcji łączników rurowych ze stali nierdzewnej.
Modelacja
W zależności od specyfikacji i wymiarów produkowanych łączników rurowych ze stali nierdzewnej, można zastosować dwie różne metody formowania:
1. Naciśnij Formowanie
Ta metoda formowania jest odpowiednia do produkcji dużych ilości stosunkowo małych łączników rurowych ze stali nierdzewnej. Formowanie przez tłoczenie oznacza wywieranie nacisku na jeden koniec rury ze stali nierdzewnej i formy formującej pod wysokim ciśnieniem w celu dalszego ukształtowania rury, dociskając jej krawędzie do określonego kształtu, aby ułatwić późniejsze spawanie.
2. Kierunek zimny
Ta metoda formowania jest odpowiednia dla większych łączników rurowych ze stali nierdzewnej. Kucie na zimno polega na umieszczeniu jednego końca rury ze stali nierdzewnej w formie do formowania w temperaturze pokojowej, a następnie-kuciu go na zimno przy użyciu formy i młotka w celu odkształcenia go w rurę z konturem zewnętrznej krawędzi.
Przetwarzanie
Po uformowaniu obie rury należy połączyć w kompletną złączkę ze stali nierdzewnej. Główną pracą obróbczą jest spawanie złącza między dwiema rurami. Po spawaniu wymagane są dalsze prace obróbcze, takie jak ciągnienie drutu lub polerowanie, aby poprawić wykończenie powierzchni.
Inspekcja i testowanie
Po wyprodukowaniu przeprowadzana jest kontrola i testowanie. Kontrola obejmuje kontrolę wizualną i wewnętrzną złączki rurowej ze stali nierdzewnej, aby upewnić się, że jej powierzchnia jest płaska, wolna od oczywistych wad i że kanały wewnętrzne są drożne. Testy przeprowadzane są zgodnie z normami krajowymi lub branżowymi, włączając testy ciśnieniowe i testy warunków skrajnych.
